जेव्हा तुम्ही फिल्म ब्लोइंग मशीनची ऑर्डर देता तेव्हा डाई गॅप आकार कसा निवडावा हे तुम्हाला माहिती आहे?

डाय हेडचा महत्त्वाचा भाग म्हणून डाई गॅप, आकार कच्च्या मालाच्या जाडीवर अवलंबून असतो .तुम्ही ऑर्डर देता तेव्हा डाई गॅप आकार कसा निवडावा हे तुम्हाला माहिती आहे का?फिल्म ब्लोइंग मशीन？आणि तुम्हाला माहीत आहे का की डाई गॅप योग्य नसल्यास अंतिम प्लास्टिक फिल्मवर काय परिणाम होईल?

1. मानक डाई हेड गॅप तपशील

वेगवेगळ्या प्रकारच्या डाय हेड्स (सिंगल-लेयर विरुद्ध को-एक्सट्रूडर) आणि सुसंगत कच्चा माल (एचडीपीई आणि एलडीपीई) यांना अनुरूप अंतर सेटिंग्ज आवश्यक आहेत. खालील सारणी आमच्या मानक कॉन्फिगरेशनची रूपरेषा देते, त्यांच्या लागू फिल्म जाडी आणि विशिष्ट वापर प्रकरणांसह:

एचडीपीई आणि एलडीपीई गॅप फरक: एचडीपीईमध्ये एलडीपीईपेक्षा जास्त कडकपणा आणि कमी वितळण्याची क्षमता आहे. एक लहान अंतर (1.8 मिमी) हे सुनिश्चित करते की एचडीपीई वितळणे एकसमान चित्रपट तयार करण्यासाठी पुरेशा दाबाने बाहेर काढले जाते; LDPE च्या चांगल्या प्रवाहक्षमतेसाठी डाई ओठावर जास्त प्रमाणात सामग्री जमा होऊ नये म्हणून थोडे मोठे अंतर (2.2 मिमी) आवश्यक आहे.

को-एक्सट्रुडेड डाय हेड गॅप: को-एक्सट्रूजनमध्ये AB दोन थर, ABA आणि ABC तीन थर असतात. 2.5 मिमी अंतर स्तरित मेल्ट मिक्सिंग आणि एकसमान वितरणासाठी पुरेशी जागा प्रदान करते, स्तर वेगळे करणे प्रतिबंधित करते आणि संपूर्ण रुंदीमध्ये स्थिर फिल्म जाडी सुनिश्चित करते.

2.अत्यंत लहान डाय हेड गॅपचे धोके

मानक सेटिंगपेक्षा लहान अंतर वितळलेल्या प्लॅस्टिकच्या प्रवाहाच्या मार्गात व्यत्यय आणते, ज्यामुळे उपकरणे आणि उत्पादन गुणवत्ता या दोहोंवर परिणाम करणाऱ्या समस्यांची साखळी निर्माण होते:

2.1 अवरोधित मटेरियल डिस्चार्ज आणि उपकरणे जास्त गरम करणे

वितळलेल्या प्लास्टिकला अरुंद दरीतून जाताना अत्यंत प्रतिकाराचा सामना करावा लागतो, ज्यामुळे अपूर्ण किंवा असमान स्राव होतो. हे ब्लॉकेज ट्रॅप डाय हेड आणि थ्री-वे जॉइंटमध्ये वितळतात (एक्सट्रूडरपासून डाय हेडपर्यंत वितळण्यास मार्गदर्शन करणारा घटक). सामान्यतः, तीन-मार्गी सांधे एक्सट्रूजन घर्षणामुळे निर्माण होणारी उष्णता नष्ट करण्यासाठी गुळगुळीत सामग्रीच्या प्रवाहावर अवलंबून असतात; अवरोधित केल्यावर, उष्णता वेगाने जमा होते.

उपकरणांचे नुकसान: दीर्घकाळापर्यंत गरम केल्याने डाई हेडचे हीटिंग एलिमेंट्स आणि थर्मल सेन्सर जळून जातात, ज्यामुळे घटकांचे आयुष्य कमी होते आणि महागड्या बदलांची आवश्यकता असते. गंभीर प्रकरणांमध्ये, अडकलेले वितळणे कार्बोनाइझ होऊ शकते (काळे आणि ठिसूळ होऊ शकते), डोकेच्या आतील भिंतींना चिकटून राहते आणि वेगळे करणे आणि साफ करणे यासाठी वेळ लागतो.

उत्पादनातील दोष: जास्त गरम झालेले प्लास्टिक थर्मल डिग्रेडेशनमधून जाते, ज्यामुळे चित्रपटाचा रंग खराब होतो (पिवळे/तपकिरी डाग), ठिसूळपणा किंवा पारदर्शकता कमी होते. असमान स्त्राव देखील "जाडीचे विचलन" कारणीभूत ठरतो—चित्रपटाचे काही भाग खूप पातळ असू शकतात (फाटण्याची शक्यता असते) तर काही खूप जाड असतात (वाया जाणारी सामग्री).

3. अत्यंत मोठ्या डाय हेड गॅपचे धोके

मानक सेटिंगपेक्षा मोठे अंतर कदाचित सामग्रीचा प्रवाह सुधारेल असे वाटू शकते, परंतु ते चित्रपटाच्या यांत्रिक गुणधर्मांना, विशेषतः तन्य शक्तीला गंभीरपणे बिघडवते:

3.1 फिल्म टेन्साइल स्ट्रेंथ कमी होणे

ताणतणाव शक्ती (चित्रपटाची स्ट्रेचिंग/टीअरिंगचा प्रतिकार करण्याची क्षमता) "आण्विक अभिमुखता" वर अवलंबून असते - एक्सट्रूजन आणि कूलिंग दरम्यान प्लास्टिकच्या रेणूंचे संरेखन. जेव्हा अंतर खूप मोठे असते, तेव्हा वितळलेले प्लास्टिक एका आरामशीर अवस्थेत बाहेर काढले जाते, रेणू फिल्मच्या स्ट्रेच दिशेने संरेखित करण्याऐवजी यादृच्छिकपणे विखुरलेले असतात. याचा परिणाम होतो:

प्रक्रिया करताना (उदा. छपाई, कटिंग) किंवा वापरताना (उदा. किराणा पिशवीत जड वस्तू घेऊन जाणे) सहज फाटणारे चित्रपट.

वारा किंवा पाऊस सहन न करू शकणारे कृषी चित्रपट किंवा माल सील करताना किंवा वाहतूक करताना तुटलेल्या पॅकेजिंग चित्रपट.

डाय हेड गॅप हे फक्त "आकाराचे पॅरामीटर" नाही - तो उपकरणांची कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता यांच्यातील पूल आहे. या मानकांचे पालन करून आणि अयोग्य गॅप ऍडजस्टमेंट टाळून, तुम्ही डाउनटाइम कमी करू शकता, सामग्रीचा अपव्यय कमी करू शकता आणि ग्राहक आणि बाजाराच्या गरजा पूर्ण करणाऱ्या चित्रपटांची सातत्याने निर्मिती करू शकता.

आमची तांत्रिक सहाय्य टीम गॅप कॅलिब्रेशन, ट्रबलशूटिंग किंवा विशेष फिल्म ॲप्लिकेशन्ससाठी कस्टम गॅप सेटिंग्जमध्ये मदत करण्यासाठी नेहमी उपलब्ध असते. मोकळ्या मनानेआमच्याशी संपर्क साधापुढील मार्गदर्शनासाठी.